¿Cómo elegir una broca de diamante adecuada para una aplicación específica?

Definir las "necesidades clave de perforación" — lograr un equilibrio entre la precisión y la eficiencia del taladro
El tamaño del diámetro del orificio, la profundidad, los requisitos de precisión y la eficiencia de producción determinan el diseño estructural y el enfoque de rendimiento de la broca, evitando tanto una "elección excesiva" como una "precisión insuficiente".
1. Seleccionar según el "tamaño del orificio"
Microorificios (≤1 mm, como semiconductores y equipos médicos): seleccione "microbrocas de diamante", con un requisito de concéntrica de la matriz ≤0,003 mm (para evitar la desviación durante la perforación), y partículas de diamante de "grano fino + disposición de alta densidad" (para garantizar una rugosidad de la pared del orificio Ra ≤0,2 μm). La matriz debe ser de aleación dura (alta rigidez, lo que reduce las vibraciones).
Ejemplo: En el ámbito médico, "Perforación de jeringas de cerámica" (diámetro del orificio 0.3 mm); para ello, se debe elegir un microtaladro de diamante de grano ultrafino con agente aglutinante de resina, evitando así rebabas en las paredes del orificio.
Diámetro de orificio estándar (1-50 mm, por ejemplo, en construcción o procesamiento industrial): seleccione "Broca de diamante estándar", y según el diámetro del orificio, elija una "Broca hueca (para diámetros grandes ≥10 mm, ligera y con buena evacuación de virutas)" o una "Broca maciza (para diámetros pequeños ≤10 mm, alta rigidez)". La base debe ser de acero al carbono alto o carburo cimentado (compatible con taladros eléctricos convencionales o taladros de mesa).
Ejemplo: En construcción, "perforar un agujero de aire acondicionado de 16 mm en la pared de concreto", seleccionando una broca diamantada de metal aglomerado tipo hueca, con 3 ranuras para evacuación de virutas.
Gran diámetro (≥50 mm, como muros cortina de piedra o equipos grandes): seleccione "broca segmentada de diamante para perforación" o "broca combinada", con matriz reforzada (resistente a la deformación) y capa de diamante ensanchada (para aumentar el área de corte), además de requerir una máquina de taladro de mesa grande / máquina de taladro vertical (para garantizar estabilidad).
Ejemplo: Revestimiento de muro de piedra "Perforar agujeros de 80 mm para pasar el cable", seleccionar una broca hueca segmentada con aglutinante a base de cobre, para evitar una carga excesiva en una sola perforación.
2. Coincidir por "Profundidad de perforación"
Orificios poco profundos (profundidad ≤ 3 veces el diámetro del orificio, como perforaciones en superficie): se pueden utilizar brocas convencionales, sin necesidad de diseño especial; la atención principal debe centrarse en la "velocidad de avance" (para mejorar la eficiencia).
Perforaciones profundas (profundidad > 5 veces el diámetro del orificio, como perforaciones en tuberías o exploración geológica): es necesario seleccionar "brocas especiales para perforaciones profundas con canal de refrigeración", cuya matriz cuenta con orificios de enfriamiento axiales (por los cuales se introduce líquido refrigerante para evitar que la broca se sobrecaliente), y los surcos de evacuación de virutas están alargados (para reducir el bloqueo por residuos). Además, el aglutinante de diamante debe ser de "base ferrosa de alta resistencia al desgaste" (lo que prolonga su vida útil).
Ejemplo: En la exploración geológica, "perforar un pozo de exploración en roca a una profundidad de 200 m", se elige una broca diamantada con núcleo incrustado (con toma de muestra mediante tubo interno), cuyo aglutinante es una aleación de níquel y cobalto (resistente a altas presiones y al desgaste).
3. Coincidir según los "requisitos de precisión"
Alta precisión (tolerancia de diámetro ≤ ±0,01 mm, rugosidad de la pared del orificio Ra ≤ 0,1 μm, por ejemplo en aplicaciones ópticas o semiconductores): seleccione "broca de diamante natural" o "broca de diamante monocristalino sintético de alta precisión", con una matriz de aleación dura de grano ultrafino (concentricidad ≤ 0,002 mm), donde las partículas de diamante están "alineadas de manera orientada" (lo que garantiza un corte uniforme).
Precisión común (tolerancia de diámetro ≤ ±0,1 mm, rugosidad de la pared del orificio Ra ≤ 1,6 μm, por ejemplo en construcción y maquinaria general): seleccione "Brocas convencionales de diamante sintético", con una matriz de aleación de carburo común o acero al carbono alto, y partículas de diamante dispuestas "aleatoriamente" (bajo costo, alta eficiencia).