Considere el "entorno de uso": evite el desgaste del taladro causado por el entorno.

Las condiciones de enfriamiento en el escenario de uso (perforación en seco / perforación en húmedo), el riesgo de polvo / corrosión y las limitaciones de espacio afectan la protección estructural y la vida útil de la broca.
Condiciones de enfriamiento:
Broca húmeda (con refrigerante, por ejemplo en construcción y procesamiento industrial): seleccione "brocas con agente aglutinante metálico y ranura de enfriamiento" (el refrigerante llega directamente a la superficie de corte, reduciendo la temperatura), evitando los aglutinantes de resina (que pueden ablandarse fácilmente con el refrigerante).
Perforación en seco (sin refrigerante, por ejemplo, en renovaciones de interiores o escenarios donde no es conveniente agregar agua): opte por "brocas con aglutinante de resina resistente a altas temperaturas" o "brocas con matriz metálica y orificios de disipación térmica" (que permiten la disipación del calor mediante el aire, evitando así que los diamantes se sobrecalienten y se desprendan), y asegúrese de que el tamaño de los granos de diamante sea grueso (para reducir la generación de calor por fricción).
Entorno corrosivo (como bajo el agua o en escenarios químicos): seleccione "broca con matriz de acero inoxidable + agente aglutinante a base de níquel" (resistente al óxido y a la corrosión química), evitando las matrices de acero común (que tienden a oxidarse, lo que provoca la pérdida del aglutinante).
Espacio reducido (como perforaciones en el interior de equipos): seleccione "brocas de diamante con mango corto o cabezal curvado" (para reducir la necesidad de espacio de operación), disminuya el diámetro del cuerpo base (para mejorar la flexibilidad), pero asegúrese de mantener la rigidez (para evitar que se rompan las brocas).